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氯化法钛白粉任重道远

发布于:2018-12-08 16:27 编辑:志峰钛业 浏览:
导读: 国家化工行业生产力促进中心钛白分中心主任、钛白粉行业专家顾问委员会主任毕胜在上周于四川攀枝花市接受记者采访时指出,我国的钛白粉行业随着产能的增加,在国际上的位置也不断提升。到2002年,行业总产能达到39万t/a,超过当时位居第二的日本,成为全球第二大钛白生产国;到2009年,总产能达到180万t/a,超过当时位居第一的美国(150万t/a),成为全球钛白粉第一生产大国至今。但氯化法钛白粉发展缓慢,任重道远。

国家化工行业生产力促进中心钛白分中心主任、钛白粉行业专家顾问委员会主任毕胜在上周于四川攀枝花市接受记者采访时指出,我国的钛白粉行业随着产能的增加,在国际上的位置也不断提升。到2002年,行业总产能达到39万t/a,超过当时位居第二的日本,成为全球第二大钛白生产国;到2009年,总产能达到180万t/a,超过当时位居第一的美国(150万t/a),成为全球钛白粉第一生产大国至今。但氯化法钛白粉发展缓慢,任重道远。

氯化法发展严重滞后

众所周知,氯化法工艺具有相对于硫酸法工艺的多方面优势,是发达国家钛白粉工业的主流工艺。2017年,除中国以外的全球范围内,氯化法产能已占到60.1%,而5大公司的氯化法产能占比更高达65.3%。

与硫酸法相对照的是,中国氯化法钛白粉虽然起步并不算太晚,但发展却异常艰难。锦州钛业的初期1.5万t/a产能的熔盐法装置也在上世纪90年代末期,与当时引进的三套各为1.5万t/a的硫酸法项目同期建成,但十几年来,氯化法和硫酸法的发展天差地别。虽然,从国家层面上,自2005年起已开始鼓励氯化法,但10几年来的实际发展却如此惨淡。

国产氯化法钛白粉产品的市场占有率简直可以忽略不计,2011年氯化法产品的产量占比为1.35%,2012年为1.27%, 2013年为1.11%,2014年为1.78%,2015年3.5%,2016年4.1%,2017年为5.8%。

缺乏完整的先进的核心技术

事实上,我国在产业政策上从2005年起就开始鼓励发展氯化法钛白,但一直未见有多大成效。究原因主要三个方面:

一是国外先进技术被垄断。科慕、科斯特、特诺的氯化法技术是最先进的,但关键的核心技术从不向包括中国在内的任何方转让,尤其是2013~2014年间国内公司和原杜邦公司的技术产权纠纷发生以后,更消除了这种可能性。现今国内氯化法企业的生产装置,都是通过国外技术咨询和自我消化(开发)的方式建成的,不具有成套的、完整的技术先进性,给运行带来难度是必然的。

二是自主开发能力薄弱。中国上世纪80~90年代,曾分别在厦门电化厂(1000t/a级,CO加热法)和天津化工厂(3000t/a级,等离子加热法)开展氯化法钛白粉中间试验(小规模工业化试验),后来分别经过鉴定和验收以后,再无进展,这两处装置早已拆除。此后,包括中科院过程所、华工理工大学等在内的科研院所和高校,也曾开发过氯化法工程研究,但都因没有实体承接,实验室研究成果无法放大规模验证,致使氯化法自主开发至今无工业化成果。

近几年,国内涉及氯化法的行业活动和会议主题内容基本都是国内外的行业状况综述、原料和发展方向等比较抽象的话题,无一涉及到生产工艺和装备方面的实质性交流。国内企业无经验介绍,国外大公司也无代表参加,使得这类活动索然无味,流于形式。

三是业主方行业跨距太大。在现建成投产的5家氯化法企业中,其中有2家原是冶金企业,虽然与氯化法原料钛渣相关联,但离氯化法钛白粉这一精细化工行业跨距太大,在现今氯化法企业自我保护意识强、缺乏真正技术交流的背景下,依靠企业逐步摸索和积累而获得进步的效果可想而知。

近期有望取得新突破,进入实质性地发展期

毕胜指出,现有的5家氯化法企业中,客观地说,虽然运行初期皆不尽人意,但总体而言都在进步中,通过在运行中不断积累,肯定会有收获。但氯化法要实现大规模产业化,还将任重道远。前几年,有关部门用所谓的“规划”的形式来确定氯化法的发展目标,并不具有多大的实际意义,也无可操作性。网络媒体或相关企业无论如何宣传成绩单,但最终成功的标志是:实现达标达产,产品占领市场,能与国际先进产品相竞争,企业取得效益并盈利,这才是真正的硬道理。目前还没有一家企业能够证实这一点。

现有5个氯化法项目虽然都在进步中,但也存在各自不同的困难。毕竟任何投资项目最主要也是最终的目标是经济盈利。这5个项目要形成达标达产,要实现整体综合效益和市场竞争力,还要付出更多的努力。