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钛阳极的制造设备工艺

发布于:2019-01-12 10:22 编辑:志峰钛业 浏览:

  1. 钛阳极的制备工艺

  1.1 涂敷与烧制

  根据不同用途要求,将Ru,Ir,Sn,Ti,Pd,Ta,Co,Ni等的卤化物按不同比例配成醇的溶液→涂敷→烘干→氧化烧制,并反复多次制成所需的阳极→质量检验→出厂。

  1.2 基体的表面处理

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  为了增加基体的有效面积,增强涂层与钛基体的结合力,通常用10%~15%碱或洗衣粉煮沸去油,然后用10%~15%的草酸煮沸刻蚀。

  2.钛金属阳极的历史

  我国从1972年开始了金属阳极电槽研究,1974年水银电槽在天津通过了鉴定,1975年在上海通过了20 m2的金属阳极电槽的鉴定,到1987年上半年,30型工业电槽已达到1 600多台,生产能力已占1/3天下,使我国烧碱产量居世界第5位。到1996年,我国的烧碱产量达532万吨,位居世界第3位。用金属阳极电槽生产的产量已占总产量的80%以上。

  电解工业用石墨作阳极已有100年的历史了,随着工业的发展,钛阳极公司认为石墨阳极的耗能高、寿命短等局限性暴露得越来越明显,人们总想研制一种更理想的阳极材料来取而代之。早在1901年,就发表了Pb上镀铂的专利,1909年又发表了石墨上镀铂的专利。1950年,荷兰人亨利.比尔先于英国Ici公司的D.B Cotton和C.H Angell几周时间发表了钛基涂钛—贵金属薄膜的文章,美国Olin公司以工业生产为目的,从1957年开始了实验室研究,并于1960年与Ici合作,将其研究成果用于水银电解槽。比尔于1965年又取得了RuO2涂制阳极的专利权。1968年比尔的RuO2-TiO2涂层的研究成果,在意大利的de Nora公司的氯碱厂实现了工业化,这种氧化物涂层阳极商业上称之为D.S.A.(Dimensonally Stable Anode),到了1980年, 全世界50%氯碱工业都用DSA替代了石墨阳极,目前有70%的电槽已改成金属阳极电槽。

  钛阳极公司了解到DSA在氯碱工业上表现出的节能(>23%),生产率高,节省维修费用、减轻劳动强度及环境效益明显等优点,引起了其它电化学工作者的兴趣。进行了大量的新型阳极涂层材料和应用开发研究,至今已在水处理、金属箔的制取、氯酸盐制备、金属的表面处理、阴极保护、电镀、海水去污等多种领域得到了应用。我国的电化学和材料工作者也作了大量的工作。