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钛及钛合金热挤压过程流程
来源:http://www.zfti.net/本站  作者:管理员  日期:2014-8-1  浏览次数:1812 次
薄壁钛无缝管材多按下列流程制造:
(1) 挤压一轧制;
(2) 挤压一轧制一拉伸;
(3) 穿孔一轧制。
    管材挤压的主要工艺要求为:按照确定的工艺,或者对不同直径的轧棒进行机械加H,或者对坯料进行挤压穿孔,均可获得空心管坯。研究表明,当孔径大于130mm时,最好用盲孔模对坯料进行穿孔,保留25-30mm的堵头。过薄的堵头会使作用在挤压针上的力急剧增加。当对直径大于130mm的环形件直通穿孔时,可形成一种料头,其长度为穿孔直径的1.2-1.3倍。这会显著增加金属消耗,并使工艺过程变得不经济。
    挤压管材用穿孔坯料或轧棒,应车去表面缺陷和吸气层。直径为80mm以上的管材一般在30-50MN的卧式水压机上挤压,而直径较小的管材则在16MN卧式水压机或6MN立式水压机上挤压。
    为了使两相合金管材获得高的塑性指标,应在不高于iooot的温度下进行挤压。950尤挤压后在许多情况下都会使宏观组织粗糙化,这是完全在a+p相区进行变形而形成纤维状组织的结果。
    在立式挤压机上挤压中等直径和较小直径管材的工艺过程,包括穿孔和随后挤压这两道工序。在采用这种方法以前,是用预先钻孔的坯料进行挤压的。钻孔直径取决于管子的内径。当钻穿通孔时,碎屑量达20%,钻头的消耗量也相当高。最近儿年又进行了一系列的工作,结果是钻孔被穿孔取而代之。
    用带有两个定径带的穿孔针实现穿孔挤压的过程。这种形状的穿孔针挤压可获得厚壁不均最小的管材,钛合金加工并且可在挤压过程中防止金属粘到穿孔针上。

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