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钛业知识
 
 
钛棒锻造用压力机和气锤变形是怎样不同的
来源:http://www.zfti.net/本站  作者:管理员  日期:2014-12-18  浏览次数:1829 次
    在锤和压力机上进行自由锻和模锻。两种锻造设备锻成的压气机盘与其他级件的质量比较表明,两者的组织和力学性能是相近的。这说明锻造时模具的运动速度在0.5—0.8m/s到6-8m/s的范围内,变形速度对锻件的质量是没有显著影响的,但是,钛锻造还是希望采用变形速度较小的压力机。其主要原出在于锤上锻造时.变形热效市大,金属过热的危险性大,出而可能引起组织粗大和塑性下降。锤上锻造变形速率大,常常束不及发牛再结晶,造成变形抗力上升和组织的不均匀。
    锻造时热效应的大小和金属的温度、锻造速度和锻造比的大小有关。扼资料报道:TC6钛合金在940-950℃用50%—60%变形程度锻造时,因热效应引起的温升为40—60℃;变形积度减小到20%—30%时、热效府引起的温升降至10—20℃,而变形程度增大到80%—90%时,热效府引起的温升则要达到100—140℃。在锤上模锻工字形截面的钻合余锻件时,出于热效应。锻件辐板部位的温度要比凸缘部位高300℃;在锤上锻造时,热效应引起的锻件局部温升有可能超过p转变温度,因此,在这些部位上便会形成局部粗晶组织(局部过热)、并降低锻件的室温塑性和疲劳强度,而且力学性能很小均勾。
    为了避免锤上锻造和模锻时钛棒毛坯的局部过热,可以将锻造温度降低或通过轻击来进行模锻,锻造温度的降低会引起金届的变形抗力增大、要求用大吨位的设备和模具型槽磨损加剧。若采用轻击势必会使毛坯与模具的接触时间延长,毛坯击面迅速变冷,需要重复加热,从而延长毛坯在炉内的停留时间.引起锻件表面a层的增厚,降低合金塑性和零件的持久强度,而且降低劳动生产率。
    压力机锻造钛棒不同于锤上锻造。首先,压力机上锻造时合金部分地发生广再结晶,所以所需的变形力约比锤的要小30%—40%,因而在压力机上可以在较低的温度下进行锻造。其次,压力机上锻造时,可以通过调节变形速度,使热效应产生的热量和模具导热引起的热损失基本上互相抵消,因而在压力机上锻造时,可以保证足够均匀的变形条件。但是,压力机上锻造的主要缺点在于,热金属和模具的接触时间较长,毛坯上的难变形区较大,而这些部位往往带有未锻透,类似于原始坯料的组织。 

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